프로젝트 배경
고객은 베트남 북부에 제조 및 유통 시설을 운영하고 있습니다. 생산량 증가와 물류 운영 확장으로 인해 기존 창고 구조는 필요한 저장 용량이나 워크플로우 효율성을 더 이상 지원할 수 없게 되었습니다.
고객은 다음과 같은 해결책을 필요로 했습니다:
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팔레트 저장 용량 증가
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창고 정리 개선
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자동화된 물류 장비를 위해 창고를 준비하세요
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빠르고 신뢰할 수 있는 팔레트 취급을 보장합니다
창고 구조와 물류 과정을 평가한 후, 프로젝트는 선택적 팔레트 선반 시스템과 AGV 운송을 결합하여 채택했습니다.
창고 보관 설계
설치된 시스템은 약 5,000개의 팔레트 위치를 여러 줄로 구성된 중장비 팔레트 랙팅으로 제공합니다.
선택적 팔레트 선반은 여러 이유로 선택되었습니다:
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모든 팔레트 위치에 직접 접근
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자동 유도 차량(AGV)과의 호환성
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다양한 팔레트 크기에 대한 높은 유연성
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쉬운 미래 확장
각 랙 베이는 고객의 팔레트 사양과 적재 요구사항에 따라 설계되었습니다. 이 구조물은 고강도 직립 프레임과 보강 빔을 사용하여 일상 창고 작업 시 안정성과 안전성을 모두 보장합니다.
레이아웃은 또한 AGV 내비게이션과 팔레트 취급을 지원할 수 있도록 충분한 통로 폭을 유지합니다.
AGV 창고 운영 통합.
창고 효율성을 더욱 최적화하기 위해 이 시스템은 자동 유도 차량(AGV)과 함께 작동하도록 설계되었습니다.
AGV는 다음 구간 간 팔레트를 운송하는 역할을 맡습니다:
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생산 지역
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저장 랙
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분류 및 배송 구역
전통적인 지게차 운용과 비교할 때, AGV는 여러 가지 장점을 제공합니다:
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노동 요구 감소
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향상된 운송 효율성
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일관되고 예측 가능한 이동 경로
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운용 안전성 향상
선택적 팔레트 선반과 AGV 기술을 결합함으로써 창고는 유연성과 자동화 준비 상태를 모두 달성합니다.
현장 설치 지원
대규모 국제 프로젝트에서는 설치 품질이 시스템 성능과 안전성에 매우 중요합니다.
공장에서 랙 시스템을 제조한 후, 기술 엔지니어들이 베트남으로 가 서 현장 설치 과정을 안내했습니다. 팀은 현지 설치 팀과 긴밀히 협력하여 모든 부품이 설계 사양에 맞게 조립되도록 했습니다.
설치 과정의 주요 작업은 다음과 같습니다:
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직립 프레임 정렬 및 고정
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빔 레벨 설치 및 하중 검증
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레일 구조 안정성 검사
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AGV 운행 시 안전 허가 점검
엔지니어들의 지원 덕분에 설치 과정이 원활하고 효율적으로 진행되었습니다.
프로젝트 결과
완성된 후, 새로운 창고 진열대 시스템은 고객의 저장 능력과 운영 워크플로우를 크게 향상시켰습니다.
주요 개선 사항은 다음과 같습니다:
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약 5,000개의 팔레트 위치가 생성되었습니다
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창고 배치 및 공간 활용 최적화
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AGV 자동 운송과의 호환성
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팔레트 취급 속도 향상과 수작업 감소
이 프로젝트는 현대 팔레트 선반 시스템이 전통적인 창고 저장과 신흥 자동화 기술 모두를 지원할 수 있음을 보여줍니다.
동남아시아 창고 성장 지원
베트남은 계속해서 글로벌 제조 및 물류 투자를 끌어들이고 있습니다. 효율적인 창고 인프라는 빠르게 성장하는 시장에서 운영되는 기업들에게 핵심 요소가 되고 있습니다.
박 닌성에서 이 프로젝트를 통해 저희 팀은 고객이 강력한 저장 능력, 운영 유연성, 자동화 준비성을 결합한 창고 시스템을 구축하도록 도왔습니다.
더 많은 기업이 스마트 물류 솔루션을 도입함에 따라, 팔레트 랙킹 시스템과 AGV 및 자동화 장비의 통합은 창고 설계에서 중요한 트렌드가 될 것입니다.