품질 약속

01 . 디자인 원칙

벽돌쌓기 디자인은 입찰 문서의 필요조건에 따라 엄격히 입니다.
랙 설계는화물의 고르지 않은 중량 분포로 인한 변형을 고려합니다.
랙킹은 건물에 연결되어 있지 않습니다.
랙킹 설계는 기둥의 강도에 대한 펀칭의 영향을 고려합니다.
사용자 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 최상의 솔루션이 채택됩니다.

02 . 신뢰성 및 안전성

우리는 계획 설계에서 신뢰성과 안전성을 최우선으로 생각하며 재료 선택 및 설계에서 장비의 강도, 강성 및 안정성을 충분히 고려하며 모두 국가 안전 규정의 요구 사항을 충족합니다.

03 . 랙 강도 확인

우리 회사의 랙 구조 계산은 중국 랙 설계 코드인 강철 랙 구조 설계 코드 CECS23:90 및 중국 내진 설계 표준인 건물 내진 설계 코드 GB50011-2010을 참조하여 세계 최고의 유한 요소 해석 소프트웨어 및 설계 방법을 채택합니다. 강도, 강성 및 안정성의 계산을 수행했으며 지진 작용에 따른 안전성을 종합적으로 평가했습니다.

04 . 랙 품질 검사

4.1 원료

철강 검사 사양 :

1. 검사 기준: GB700-88 탄소 구조용 강, GB699-88 고품질 탄소 구조용 강, 공급업체 표준.
2. 검사 비율: 배치당 하나의 샘플.
3. 검사 항목 :
A. 재료 사양, 브랜드, 제조업체, 완제품, 밀 인증서 등을 확인하십시오.
B. 외관 품질: 육안으로 볼 수 있는 균열, 내포물 및 기타 결함이 없습니다.
C. 크기 및 품질 : 공급 업체의 기업 표준 및 관련 국가 표준에 따라.
D. 재료가 의심되는 경우 화학 분석을 위해 관련 부서로 보내십시오.

아웃소싱 부품, 패스너 검사 사양

1. 검사 근거 : 외부 계약 문서는 계약서에 명시된 수락 기준에 따라야 합니다. 고정 표준 부품은 산업 표준 및 기업 표준을 따릅니다.
2. 검사 비율:

3. 검사 항목 :
A. 재료 사양, 브랜드, 제조업체, 제품 밀, 보증서 등을 확인하십시오.
B. 외관 품질: 육안으로 볼 수 있는 잡색 반점 및 버와 같은 결함이 없습니다.
C, 크기 및 품질 : 공급 업체의 기업 표준 및 관련 국가 표준에 따라.
D. 재료가 의심되는 경우 화학 분석을 위해 관련 부서로 보내십시오.
4. 품질 판단 :
B 및 C 치수의 항목이 부적격한 경우 검사가 두 배로 증가합니다. 부적격 품목이 발견되면 전체 배치가 실격 처리됩니다.
항목 D가 부적격하거나 무작위 검사에서 부적격 항목이 발견되었습니다. 제품 배치는 부적격으로 취급됩니다.

4.2 진행 중인 작업

1. 검사 기준: 제품 샘플 도면 및 기술 요구 사항.
2. 테스트 방법:

• 첫 번째 조각 검사: 처리된 부품의 각 교대 또는 배치의 첫 번째 조각; 장비 또는 툴링을 조정한 후 첫 번째 조각.
• 중간 검사: 교대당 한 번, 기계 1대(4시간 동안 전체 작동).
• 작업자 자체 검사: 기계당 교대조당 한 번(작업 종료 시 또는 교대 근무 변경 시).

3. 검사 항목 :

• 제품 도면 또는 프로세스에 지정된 형상 및 위치 공차.
• 외관에 녹이나 구멍이 없고 스크라이브 깊이가 재료의 두께 허용 오차의 절반을 넘지 않아야 하며 파괴 부분에는 적층 결함이 없어야 합니다. 용접 부품은 균열, 슬래그 개재물, 용접 손잡이, 번스루, 핀홀 등과 같은 결함이 없어야 하며 용접 영역에 스패터가 없어야 합니다.
• 분무 부품의 평균 코팅 두께는 60um입니다.
  코팅 접착력은 한 달에 한 번 측정되며 합격 등급은 0입니다.

4. 품질 기록: 검사에 부적합 제품이 있는 경우 부적합 제품을 직접 처리하고 교대 제품에 대해 무작위 검사를 수행하고 교대 제품의 품질 기록 및 제품 분할을 합니다.

4.3 용접 작업

1. 용접하기 전에 용접 오일, 스케일 및 기타 오염 물질.
2. 전기 용접기 작동, 용접 조립은 가능한 한 서로 가깝습니다. 일반적으로 용접 간격은 0.1~0.8mm 이내여야 합니다.
3. 가스 차폐 용접 작업의 경우 용접물의 틈과 홈은 GB985 및 GB986의 규정을 준수해야하며 용접 와이어는 GB5117 및 GB5118의 규정을 준수해야합니다.
4. 전기 용접기의 작동은 용접물의 두께에 따라 조정해야 합니다. 회사의 현재 제품에 따르면 전압은 3단계로 설정되어 있습니다. 용접하기 전에 시편을 만들어야 합니다(동일한 두께의 재료를 사용할 수 있음). 용접물이 떨어지지 않으면 합격으로 판단됩니다.
5. 가스 차폐 용접 작업, 용접 전압은 20 ~ 30V로 제어됩니다. 용접 전류는 200 ~ 230A에서 제어됩니다. 가스 유량은 1 ~ 20 1 / min으로 제어됩니다. 와이어 공급 속도는 6~12m/min이며 용접 두께에 따라 상한 및 하한을 취할 수 있습니다.
6. 용접공은 작업 시 노동 안전 용품을 착용해야 하며 용접 현장에 가연성 물건을 놓지 않아야 합니다.

4.4 도장 작업

1. 전처리 공정

• 탈지: 온도 표시 값의 허용 범위는 40°C~70°C이며 시간은 2분 이상입니다.
• 인산염 처리: 온도 표시 값의 허용 범위는 40 ° C ~ 70 ° C이며 시간은 3 분 이상입니다. 탈지 및 인산염 처리 용액의 함량 : PH 값 (4.5-6), 스프레이 압력은 2 Pa보다 큽니다. 2 시간마다 테스트하십시오.
• Mantou 도로 세척: 상온, 시간은 0.5분 이상입니다.
• 두 번째 세척 : 실온에서 시간은 0.5 분 이상입니다.

2. 건조 공정

• 블로우 물: 상온, 시간은 공작물의 실제 상황에 따라 다릅니다.
• 건조: 사전 베이킹 오븐의 표시 온도의 허용 범위는 130 °C ~ 140 °C이고 공기 배출구 오븐의 표시 온도의 허용 범위는 240 °C ~ 250 °C, 10 분입니다.
• 냉각: 실온에서 30분 이상 자연 냉각.

3. 더스팅 공정

상온 하의 시간은 공작물의 실제 상황에 따라 구현됩니다.

4. 경화 공정

• 경화 : 온도 표시 값의 허용 범위는 135 ° C ~ 210 ° C이며 시간은 25 분 이상입니다.
• 냉각: 실온에서 20분 이상 공기 냉각.

4.5. 패킹과 공장 시찰

포장 과정은 작업자가 작업합니다. 품질 검사관은 ISO9001:2000 국제 품질 시스템에 따라 그리고 국제 표준에 따라 엄격하게 공장을 검사하고 떠납니다.

05 . 포장 및 운송

1. 상품의 포장: 다른 부속으로 따로따로 포장하는.
2. 각 패키지의 패키지 크기 : 약 2000kg / 패키지.
3. 수송 형태: 고속도로 차 수송 형태를 채택하십시오.
4. 포장은 간단하고 방수, 자외선이 차단되며 충돌 방지가 가능합니다.
5. 랙킹 구성 요소가 운송 중에 손상된 경우 무료 교체에 대한 책임이 있습니다.